+86 18068001229 ਤੇਲ ਨਾਲ ਡੁੱਬੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਡੀ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਅਤੇ ਆਮ ਕਾਰਨ
01 ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬੇ ਹੋਏ ਅੰਸ਼ਕ ਡਿਸਚਾਰਜ (PD) ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਟਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਪੀਡੀ-ਸਬੰਧਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕਾਰਨ ਕਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਫੈਕਟਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ, ਜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਾਈਟਾਂ 'ਤੇ PD ਦੀ ਹੱਦੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੋਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। PD ਸਰੋਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਕਸਰ "ਘੋੜੇ ਦੇ ਢੇਰ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਲੱਭਣ" ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਦਿਨਾਂ ਜਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਅੰਤਮ-ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੀਡੀ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
02 ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ
ਭਾਵੇਂ ਕਿ ਕੋਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਲੇਖਕ PD ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
[ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਨਿਕ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅਜੇ ਤੱਕ ਤੁਰੰਤ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਫਲੈਸ਼ਓਵਰ ਨਹੀਂ ਹੋਇਆ ਹੈ।]
ਪੀਡੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਇੱਕ ਸਾਂਝਾ ਸਾਰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:
[ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ, ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸ ਉਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਾਨਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲਾ, ਸੂਖਮ-ਸਕੇਲ, ਗੈਰ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।]
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, PD ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ PD ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਾਨਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਹੈ।
03 ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ
PD ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਕ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, PD ਦੀ ਹੱਦ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3.1 ਪੀਡੀ ਸਥਾਨ
ਪੀਡੀ ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
ਝਾੜੀਆਂ
OLTC/DETC ਟੈਪ ਚੇਂਜਰ
ਲੀਡਜ਼
ਵਿੰਡਿੰਗਜ਼
ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਤਹਾਂ/ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ
ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਤੇਲ
ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਾਈਟਾਂ:ਠੋਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਖਾਲੀਪਣ ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ।
ਕਾਰਨ:ਵੋਲਟੇਜ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਤੀਬਰਤਾ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ (ε) ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਗਜ਼ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ε ≈ 4.4
ਹਵਾ ਦੇ ਖਾਲੀਪਣ ε ≈ 2.0
→ ਹਵਾ ਦੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨ ≈2.2× ਵੱਧ ਫੀਲਡ ਤਾਕਤ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਘੱਟ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ (ਏਸੀ ≈2kV/ਮਿਲੀਮੀਟਰ), ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ/ਬੁਲਬੁਲੇ PD ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
3.2 ਪੀਡੀ ਕਿਸਮਾਂ
ਵਿੱਚ ਆਮ ਪੀਡੀ ਕਿਸਮਾਂ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਿਆ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਸ:
ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲਾ ਡਿਸਚਾਰਜ
ਨਮੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਿਸਚਾਰਜ(ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ)
ਤੇਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਿਸਚਾਰਜ(ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ/ਜ਼ਮੀਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਟਿਪਸ)
ਫਲੋਟਿੰਗ ਸੰਭਾਵੀ ਡਿਸਚਾਰਜ
ਪਾੜਾ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਤੇਲ ਪਾੜਾ ਡਿਸਚਾਰਜ
ਧਾਤੂ/ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ
ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ(ਕਲੈੰਪਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ/ਐਂਡ ਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ/ਮਾੜੀ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਗੂੰਦ)
ਮੁੱਖ ਸੂਝ:
PD ਦੀ ਹੱਦੋਂ ਵੱਧ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (≈0.5% ਸੰਭਾਵਨਾ)।
95%+ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤਰਕ:ਜਦੋਂ ਓਵਰਵੋਲਟੇਜ (LI, LIC, SI, LTAC) ਨੂੰ 1-ਮਿੰਟ ਪਾਵਰ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਵੋਲਟੇਜ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (DIL ਪਰਿਵਰਤਨ), ਸਾਰੇ PD ਟੈਸਟ ਵੋਲਟੇਜ (IVPD) ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਮੁੱਖ/ਲੰਬਕਾਰੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਵਰਵੋਲਟੇਜ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
| ਨਹੀਂ। | ਪੀਡੀ ਕਿਸਮ | ਟਿਕਾਣਾ | ਵਿਧੀ | ਆਮ ਮਾਮਲੇ |
| 1 | ਤੇਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਡਿਸਚਾਰਜ | ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਟੈਂਕ, ਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੁਸ਼ਿੰਗ, ਲੀਡ ਕਰਿੰਪਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲ | ਛੋਟਾ ਵਕਰ ਘੇਰਾ → ਉੱਚ ਚਾਰਜ ਘਣਤਾ → ਅਤਿਅੰਤ ਫੀਲਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ | HV ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਣ-ਢੱਕੇ ਬੋਲਟ; ਚੁੰਬਕੀ ਢਾਲ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ |
| 2 | ਗੈਸ ਬੁਲਬੁਲਾ/ਖਾਲੀ ਡਿਸਚਾਰਜ | ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ / ਠੋਸ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ | ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਾਂਕ (ε≈1) → ਉੱਚ ਫੀਲਡ ਤਣਾਅ + ਘੱਟ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਤਾਕਤ (2kV/mm) | ਅਧੂਰਾ ਵੈਕਿਊਮ; ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤੇਲ ਭਰਨਾ; ਐਂਡ ਰਿੰਗਾਂ/ਬਰਾਬਰ ਗੋਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ/ਮਾੜਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ |
| 3 | ਨਮੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਡਿਸਚਾਰਜ | ਵਿੰਡਿੰਗਜ਼, ਕੋਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਲੀਡਜ਼ | ਨਮੀ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਾਕਤ ਨੂੰ 60-70% ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। | ਕੋਰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ; ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਹਵਾ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਪਰਕ |
| 4 | ਫਲੋਟਿੰਗ ਸੰਭਾਵੀ ਡਿਸਚਾਰਜ | ਪ੍ਰੈਸਬੋਰਡ, ਲੀਡ ਸਪੋਰਟ, ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੰਟ | ਚਾਰਜ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ → ਅਚਾਨਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪਲਸ | ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਢਾਲ; ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਰਿੰਗ |
| 5 | ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਿਕਾਸ | ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ/ਰੇਸ਼ੇ/ਧਾਤੂ ਦੇ ਕਣ | ਖੇਤ ਵਿਗਾੜ + ਪਾਣੀ ਖੇਤ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ 2.9× | ਤੇਲ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ; ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੋਰ; ਨਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ |
04 ਆਉਟਲੁੱਕ
ਨਿਸ਼ਾਨਾਬੱਧ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਲਈ ਆਮ ਪੀਡੀ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਿਧੀਆਂ, ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਸਿਧਾਂਤਾਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪੀਡੀ ਵੇਵਫਾਰਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪੋਲਰਿਟੀ ਲੋਕਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਗਿਆਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੂਲ-ਕਾਰਨ ਪਛਾਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।












